Конструктивные исполнения термоэлектрических преобразователей КТ-104

КТ-104/6

Предназначены  для непрерывного  измерения температуры подины при проведении электрического обжига ванны. Разработаны по рекомендациям специалистов ОАО  «РУСАЛ».

 

 

Технические  характеристики  термопреобразователей

Тип   ТП (НСХ)

Диапазон  измеряемых  температур, оС

Материал  защитной  арматуры

 ХА(К)

 НН(N)

-40…+1100

12Х18Н10Т

 

  • условное давление  0,1 МПа
  • класс допуска  1 или 2
  • рабочий спай  1  изолированный  или  неизолированный
  • показатель тепловой  инерции  не  превышает : 7 сек  для  изолированного  спая (без  защитного  кожуха)

                                                                                4 сек  для  неизолированного спая (без  защитного  кожуха)

 

Обозначение  и  пример  записи  при  заказе :

 

КТ – 104/ 6/ ХА(К)/ -40…+1100/ 100/ 7/ 1300/ 250/ Кл.1/ Н.1

 

КТ-104

  /6

ХА(К)

-40..+1100

100

7

1300

250

1,5

Кл.1

Н.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

 

  1. Модификация термопреобразователей
  2. Номер конструктивного  исполнения
  3. Номинальная статическая  характеристика (НСХ)
  4. Диапазон измеряемых  температур, оС
  5. Длина монтажной  части, мм
  6. Длина выхода  кабельного  чувствительного  элемента, мм (для КТ-104/5)
  7. Длина кабельной  термопары, мм
  8. Длина компенсационного  кабеля, мм
  9. Диаметр кабельной  термопары, мм
  10. Класс допуска
  11. Тип спая :

             И – изолированный, Н - неизолированный

             1 – один  спай,  2 – два спая.

Конструктивные исполнения термоэлектрических преобразователей КТ-103

КТ – 103/2

Предназначены для измерения температуры погружным методом в расплавах алюминия и цветных металлов. Чехол термопреобразователя изготовлен из чугуна. Наружная поверхность чехла покрыта защитной пленкой из окиси циркония толщиной — 1,5…2 мм, которая позволяет существенно увеличить ресурс работы термопары в расплавах металлов.

   

 Технические  характеристики  термопреобразователей

Тип   ТП (НСХ)

Диапазон  измеряемых  температур, оС

Материал  защитной  арматуры

 ХА(К)

-40…+1100(кратковременно до1300)

12Х18Н10Т  и  чугун с покрытием из окиси

 циркония

НН(N)

-40…+1250(кратковременно до 1300)

12Х18Н10Т  и  чугун с покрытием из окиси

циркония

 

  • условное давление   0,1 МПа
  • класс допуска   1 или 2
  • рабочий спай    1 или 2,  изолированный
  • показатель тепловой  инерции  не  превышает   70 с
  • срок эксплуатации в расплавах алюминия до 3-х месяцев                                     

 

Длина  монтажной  части  L, мм : 500,630,800,1000,1250,1600,2000,2500,3150

 

Обозначение  и  пример  записи  при  заказе :

 

КТ – 103/ 2/ ХА(К)/ -40…+1100/ 1000/ 600/ 400/ Кл.1/ И.1/ АГ – 10 С

 

КТ-103

    /2

  ХА(К)

-40…+1100

  1000

    600

   400

    Кл.1

    И.1

АГ-10 С

     1

     2

     3

         4

      5

      6

     7

      8

     9

     10

 

  1. Модификация термопреобразователей
  2. Номер конструктивного  исполнения
  3. Номинальная статическая  характеристика (НСХ)
  4. Диапазон измеряемых  температур, оС
  5. Длина монтажной  части, мм
  6. Длина защитного  чехла, мм
  7. Длина от  изгиба  до  головки,мм (только  для  КТ - 103/2)
  8. Класс допуска
  9. Тип спая :

И – изолированный

  • 1– один спай,  2 – два спая
  1. Тип клеммной  головки  и  тип  кабельного  ввода(базовое  исполнение – АГ-10 С) (Приложение А)

Конструктивные исполнения термоэлектрических преобразователей КТ-103

 КТ – 103/3

Предназначены для периодического измерения температуры в хлоридо-бариевых ваннах. Кабельный чувствительный элемент помещен в защитный чехол из газонепроницаемой алюмооксидной керамики, который в свою очередь вставлен в защитный чехол из стали 12Н18Х10Т.

 

 

 

Технические  характеристики  термопреобразователей

Тип   ТП (НСХ)

Диапазон  измеряемых  температур, оС

Материал  защитной  арматуры

 ХА(К)

-40…+1250

нитрид  кремния, карбид  кремния

НН(N)

-40…+1250

нитрид  кремния, карбид кремния

 

  • условное давление   0,1 МПа
  • класс допуска   1 или 2
  • рабочий спай    1 или 2,  изолированный
  • показатель тепловой  инерции  не  превышает   90 сек
  • срок эксплуатации в расплавах алюминия до 1  года

 

Длина  монтажной  части  L, мм : 500,630,800,1000,1250,1600,2000,2500,3150

 

Обозначение  и  пример  записи  при  заказе :

 

КТ – 103/ 3/ ХА(К)/ -40…+1100/ 1000/ 600/ 400/ Кл.1/ И.1/ АГ – 10 С

 

КТ-103

    /3

  ХА(К)

-40…+1100

  1000

    600

   400

    Кл.1

    И.1

АГ-10 С

     1

     2

     3

         4

      5

      6

     7

      8

     9

     10

 

  1. Модификация термопреобразователей
  2. Номер конструктивного  исполнения
  3. Номинальная статическая  характеристика (НСХ)
  4. Диапазон измеряемых  температур, оС
  5. Длина монтажной  части, мм
  6. Длина защитного  чехла, мм
  7. Длина от  изгиба  до  головки,мм (только  для  КТ - 103/2)
  8. Класс допуска
  9. Тип спая :

И – изолированный

  • 1– один спай,  2 – два спая
  1. Тип клеммной  головки  и  тип  кабельного  ввода(базовое  исполнение – АГ-10 С) (Приложение А)

Конструктивные исполнения термоэлектрических преобразователей КТ-109

КТ-109/1

 

Технические  характеристики  термопреобразователей

Тип термопреобразователей

(НСХ)

Диапазон измеряемых температур, оС

Материал защитной арматуры

ХА(К)

-40…+850

12Х18Н10Т

ХК(L)

-40…+400

12Х18Н10Т

 

  • максимальное рабочее  давление  220 Мпа
  • класс допуска  1  или  2
  • рабочий спай   1   неизолированный
  • показатель тепловой  инерции  не  превышает  2 с

 

Обозначение  и  пример  записи  при  заказе :

 

КТ – 109/ 1/ ХК(L)/ -40…+400/ Кл.2/ Н

КТ-109

/1

  ХК(L)

 -40...+400

Кл.2

Н

1

2

3

4

5

6

 Модификация термопреобразователей

  1. Номер конструктивного  исполнения
  2. Номинальная статическая  характеристика (НСХ)
  3. Диапазон измеряемых  температур, оС
  4. Класс допуска
  5. Тип спая :

 Н – неизолированный

Кабели с минеральной изоляцией

 Технические характеристики

  1. Основные типоразмеры   кабельных термопар хромель-алюмель (К), железо-константан (J), нихросил-нисил (N), по МЭК 61515:

Наружный

 диаметр

защитной

оболочки,

  d, мм

Номинал

± допуск, мм

Диаметр термо –электродов,

С, мм

Толщина

Оболочки

S,  мм

Толщина

Изоляции

I,  мм

Материал  защитной

  оболочки.

    1.5

± 0.025

    0.25

   0.18

   0.12

INCONEL 800

INCONEL 600

SS 321

SS 316

SS 304

SS 310

    2.0

± 0.025

    0.33

   0.23

   0.16

    3.0

± 0.030

    0.48

   0.33

   0.24

    4.5

± 0.045

    0.74

   0.51

   0.36

    6.0

± 0.060

    0.99

   0.69

   0.48

    8.0

± 0.080

    1.22

   0.91

   0.64

 

 Основные типоразмеры кабельных термопар хромель-копель (L) на основе кабеля типа КТМС-ХК:

Наружный

 диаметр

защитной

оболочки,

  d, мм

Номинал

± допуск, мм

Диаметр термо –электродов,

С, мм 

Толщина

Оболочки

S,  мм

Толщина

Изоляции

I,  мм

Материал  защитной  оболочки. 

    1.0

± 0.025

    0.20

   0.15

   0.12

12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

    1.5

± 0.025

    0.27

   0.25

   0.16

    3.0

± 0.030

    0.65

   0.35

   0.24

    4.0

± 0.040

    0.85

   0.52

   0.36

    5.0

± 0.050

    0.90

   0.62

   0.48

    6.0

± 0.060

    1.08

   0.75

   0.64

 

Кабельные термопары с одной и двумя парами термоэлектродов:

22.jpg

Технические характеристики термопреобразователей:

  Диапазон измеряемых температур по ГОСТ 6616-94

КТ-(К)  – термопара ХА (хромель-алюмель)   – от -200 до 1200 оС       (кратковременно до 1300 оС);

КТ-(К)  – термопара НН (нихросил-нисил)      – от -270 до 1200 оС       (кратковременно до 1300 оС);

КТ-(К)  – термопара ЖК (железо-константан)  – от -200 до   750 оС      (кратковременно до    900 оС);

КТ-(К)  – термопара ХК (хромель-копель)        – от -200 до   600 оС       (кратковременно до    800 оС);

 

Номинальная  статическая характеристика (НСХ) и класс допуска.

   Классы допуска соответствуют ГОСТ 6616-94. Пределы допускаемых отклонений термо-э.д.с. от номинальных значений в рабочем диапазоне температур

не превышают значений, указаных в таблице:

НСХ

Класс допуска

Рабочий диапазон температур, оС

Погрешность, оС

КТ –   К(ХА)

 

 1

от  -40   до  +375

св. +375 до  +1000

± 1.5

± 0.004×t

2

от  -40    до  +333

св. +333 до  +1100

± 2.5

± 0.0075×t

КТ –   L(ХК)

 2

от  -40    до  +300

св. +300 до  +600

± 2.5

± 0.0075×t

КТ –   J(ЖК)

 1

от  -40    до  +375

св. +375 до  +750

± 1.5

± 0.004×t

 2

 от  -40    до  +333

св. +333 до  +750

± 2.5

± 0.0075×t

КТ –   N(НН)

1

от  -40    до  +375

св. +375 до  +1000

± 1.5

± 0.004×t

2

 от  -40  до    +333

св. +333 до +1200

± 2.5

± 0.0075×t

где t – температура измеряемой среды, оС.

    Примечание: все преобразователи термоэлектрические при выпуске с производства проходят калибровку (первичную проверку).

По требованию заказчика проводится индивидуальная градуировка в диапазонах температур

от 0 оС до 600 оС для КТ – L  (ХК), до 750 оС для КТ – J (ЖК), до 1000 оС для КТ – К (ХА) и  до 1100 оС  для КТ – N (НН).

                                                                 

Значение термо – э.д.с.

  В рабочих диапазонах температур термопреобразователи имеют следующие значения термо-э.д.с. при температуре свободных концов 0 оС:

Тип термопреобразователя

Предел отклонения термо-э.д.с.

Предел отклонения термо-э.д.с.

КТ –  К (ХА)

в пределах от – 1.53 мВ.

до 45.12 мВ.

КТ –  L (ХК)

в пределах от – 2.43 мВ.

до 49,11 мВ.

КТ –  J (ЖК)

в пределах от – 1.96 мВ.

до 42.28 мВ.

КТ –  N(НН)

в пределах от – 1.02 мВ.

до 43.85 мВ.

 

 Верхний предел рабочего диапазона температур и условие применения:

термопреобразователей типа КТ – К (ХА) и КТ – N (НН) в зависимости от материала защитного чехла:

   Материал чехла

Максимальная   температура применения

Условия применения

Примечание

Сплав INCONEL 800

1200 оС

Атомные и гидроэлектро-

станции, печи закалки и отпуска, производство пластмасс,

 деревообрабатывающая и

целлюлозно-бумажная промышленность,

 паровые котлы, авиастроение

Не рекомендуется применять с газами,
содержащими углекислый газ и серу
при температуре выше 550°С и натрий
при температуре выше 750°С

Сплав INCONEL 600

1100 оС

Атомные и гидроэлектростанции, печи закалки и отпуска, производство пластмасс, деревообрабатывающая и
целлюлозно-бумажная промышленность, паровые котлы, авиастроение

Не рекомендуется применять с газами,
содержащими углекислый газ и серу при температуре выше 550°С и натрий
при температуре выше 750°С

Сталь SS 321

800 оС

Энергетика, металлургия, машиностроение, печи отжига, производство
кислот, бумажная промышленность,
очистка сырой нефти и производство бензина, пищевая промышленность

Высокая стойкость к ряду агрессивных
сред, включая горячие неочищенные
нефтепродукты и газообразные продукты горения. При наличии в среде СО2 не рекомендуется применять при
температуре выше 650°С

Сталь SS 316

800 оС

Может быть использована продолжительно при температуре до 800°С.
Повышенная стойкость к окислению,воздействию кислот и других сред повышенной агрессивности

Повышенная стойкость к питтинговой
коррозии в средах, содержащих ионы
хлора, по сравнению с хромоникелевыми сталями типа 18-10.
Пониженная стойкость к против межкристаллитной коррозии в средах
окислительного характера.
Устойчива к появлению раковин, хорошая сопротивляемость соленой воде и агрессивным промышленным
воздействиям

Сталь SS 304

800 оС

Энергетика, металлургия, машиностроение, печи отжига, производство
кислот, бумажная промышленность,
очистка сырой нефти и производство
бензина, пищевая промышленность

Не рекомендуется для использования
в присутствии серы или пламени в
восстановительной среде. При наличии в среде углерода не рекомендуется применять в диапазоне температур
500–850°С

Сталь SS 310

1100 оС

Паровые котлы, доменные печи, печи для обжига цемента и кирпича, производство стекла, нефтедобывающая и
нефтехимическая промышленность,
электростанции

Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы. Благодаря
высокому содержанию хрома, матери-
ал устойчив к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и
нейтральным расплавам солей при
высоких температурах, устойчив в атмосфере, содержащей СО2, до 900°С.
Не восприимчив к зеленой плесени

Сталь

12Х18Н10Т,

08Х18Н10Т,

08Х18Н10.

800 оС

Энергетика, металлургия, машиностроение, печи отжига, производство
кислот, бумажная промышленность,
очистка сырой нефти и производство
бензина, пищевая промышленность

Не рекомендуется для использования
в присутствии серы или пламени в
восстановительной среде. При наличии в среде углерода не рекомендует-
ся применять в диапазоне температур
500–850°С

Чугун марки СЧ

900 оС

Расплавы алюминия и алюминиевых сплавов

Стойкость в расплаве от 14 до 30дней
в зависимости от марки сплава и условий эксплуатации

Керамика алюмооксидная

1600 оС

Высокотемпературные газовые среды. Газовые среды в при- сутствии паров щелочей, водорода и др. восстановительных газов. Расплавы стекла.

Высокая механическая прочность.

 

Керамика на основе нитрида кремния

 

1250 оС

Расплавы цветных металлов Al,Sn,Zn,Pb и медьсодержащие расплавы

Не рекомендуеться прямое воздействие пламени горелки и механические нагрузки ударного характера

Карбид кремния

1250 оС

Высокотемпературные газовые и жидкие среды, наличие абразивных частиц, расплавы цветных металлов Al,Sn,Zn,Pb

Высокая стойкость в окислительных и химически агрессивных средах: сильные кислоты, расплавы щелочей. Высокая механическая прочность и износостойкость.